气割是电焊工培训常见的项目之一。气割是利用可燃气体和氧气混合燃烧所产生的火焰分离材料的一种热切割的方式，又称为氧气切割或者火焰切割。气割时，火焰在起割点将材料预热到燃点，然后喷射氧气流，电焊工培训技校，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔渣被气流吹除，形成切口。气割用的氧纯度应大于99％;可燃气体一般用气，也可用、或煤气。用气的切割，临沂电焊工培训，较好，电焊工培训---，但成本较高。气割设备主要是割炬和气源。割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具，其结构影响气割速度和。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光洁。手工操作的气割割炬，用氧和可燃气体的气瓶或发生器作为气源。半自动和自动气割机还有割炬驱动机构或坐标驱动机构、仿形切割机构、光电---或数字控制系统。大批量下料用的自动气割机可装有多个割炬和计算机控制系统。
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对于厚板焊接或环境温度低于零时， 填充缝焊接和面层焊接完毕， 在自检外观符合要求后，电焊工培训视频， 立即实施焊后后热过程。对于超厚钢板、大长焊缝焊接完成时， 尽管作业严格遵循工艺流程， 实施中间再加热， 也不可避免因板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层、始端与终端、近缝区与远缝区、水平横向焊缝下部与上部、h 型钢柱边翼缘和翼中的温差。对称作业的两名作业者由于焊接速度、参数选择等不能相同也可能导致温度差。要地消除这些差别， 只有通过焊后加热来完成。因而焊后加热是焊接工艺中相当重要的环节， 使用烤枪对焊缝区烘烤， 使后热温度达到150℃ 以上， 每25mm 板厚不小于0.5h， 且总保温时间不小于1h， 并通过红外测温仪进行恒温和保温处理。
就焊接缺陷而言，气孔作为焊接缺陷分类中的点状缺陷，其危害程度与其他焊接缺陷相比也是的。
由co2分解的co气体在电弧高温的作用下，其体积急剧膨胀，终突破溶滴和熔池表面的约束，形成，从而产生大量的液态金属细粒飞溅。现在有脱氧元素的焊丝已经使飞溅---降低。合理选择焊接规范，正确操作，都可以减少飞溅。
由于电弧的吹力使得冷却后焊缝表面不十分平滑，但完全符合焊接要求。选择正确的焊接规范，熟练的焊作，可提高焊缝成形。
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