








co2气体保护焊气孔的产生,主要来自co2气体高温下分解的co气体,以及co气体纯度不高而含有一定量的空气,还有空气中的氮气溶于熔池金属。这些气体在熔池凝固前未充分逸出,冷却后残留在焊缝中形成的空穴,就是所谓气孔。
现在克服产生气孔的方法也很多,首先,选用还原成分较高的高硅、高锰焊丝,通过焊接过程所进行的冶金反映,降低co气体的含量,从而减少气孔的产生。其次,制定正确的焊接规范,合理焊作,可以使气体充分逸出熔池。再次,电焊工培训,避免在有风的环境下焊接(风会降低co2气体的保护作用),压力容器的制造基本上都是在厂房内完成,因此完全可以避免。
一、手工电弧焊。由于手工焊的灵活性以及焊接设备要求不---原因,目前,对于室外管线的焊接,手工电弧焊的工作量仍占40%~50%。
二、纤维素下向焊接工艺。纤维素下向焊接工艺是---普遍采用的一种焊接工艺,应用于包括钢材为x70以下的所有薄壁大口径管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊缝射线探伤合格率高,经济性优良。
三、低氢型立下向焊条焊接。该工艺与纤维素下向焊接工艺相比,根焊速度较慢,主要用于气候条件---,输送酸性气体及高含硫油气介质,对低温韧性要求较高的管道或者厚壁管的焊接。
四、立下向纤维素焊条打底焊,co2气保焊填充面。由于co2焊生产率高、成本低,近年来不断被推广和应用,电焊工培训学校,但对油气管道焊,要实现全位置焊接,须在较小的电流范围内,用短路过渡形式完成,而短路过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷。因此,采用立下向纤维素焊条打底实现单面焊,背面成型,然后再用的co2气保焊填充面。
1、自保护药芯焊丝半自动焊。自保护药芯焊丝半自动焊---适用于户外有风的场合,它不使用co2,靠药芯产生的气体保护,电焊工培训学校,抗风性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生产的自保护药芯焊丝为各国所认同,其品牌有nr-207、nr-204-h、nr-208-h等多种,可适用于x70、x80等管道的立下向焊。但该方法在打底焊时,焊根易出现未熔合的缺陷。
2、焊机的co2气体保护半自动或全自动焊。目前,国外相继生产了对焊接电流和电压波形进行适时控制或对输出特性进行电能控制的电源,电焊工培训费用,林肯公司的stt表面张力过渡焊接技术就属于波形控制的范畴。基于焊接设备性能的提高,使得管道半自动及全自动co2气保焊得以---实现,这就---提高了焊接效率和焊接。
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