








电焊短期培训夹紧动作迅速,操作方便省力,夹紧时不应损害零件表面。紧件应具备一定的刚性和强度,夹紧作用力应是可调节的。结构力求简单,便于制造和维修。
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co2气体保护焊气孔的产生,主要来自co2气体高温下分解的co气体,以及co气体纯度不高而含有一定量的空气,还有空气中的氮气溶于熔池金属。这些气体在熔池凝固前未充分逸出,冷却后残留在焊缝中形成的空穴,电焊工职业培训学校,就是所谓气孔。
现在克服产生气孔的方法也很多,首先,选用还原成分较高的高硅、高锰焊丝,通过焊接过程所进行的冶金反映,降低co气体的含量,从而减少气孔的产生。其次,制定正确的焊接规范,合理焊作,电焊工---,可以使气体充分逸出熔池。再次,避免在有风的环境下焊接(风会降低co2气体的保护作用),压力容器的制造基本上都是在厂房内完成,因此完全可以避免。
下向焊技术自20世纪60年代引进以来,经过几十年的发展,目前技术已经很成熟了,作为目前应用广泛的焊接技术之一,各地正在大力推广此技术,很多焊工培训学校也提供了下向焊培训的项目。远华铝业给您简要介绍下向焊焊缝检测以及缺陷分析的相关内容。
??焊缝检测:
??⑴焊缝表面要求:
??施焊后的焊缝,按<管道下向焊焊接工艺规程>( sy/t4071-93 )规定,应清除熔渣、飞溅物等杂物,焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷;咬边---≤ 0.5mm ,临沂电焊工培训,在任何长 300mm 焊缝中两侧咬边累计长度≤ 50mm ;焊缝余高 0.5~2.0mm ,个别部位(管底部处于时钟5~7 时位置)不超过3mm ,且长度不超过 50mm ;焊缝宽度比坡口每侧增宽 0.5~2.0mm 为宜。
??⑵无损检验:
??依据 sy4065-93 <石油钢质管道对接焊缝超声波探伤分级>和 sy4056-93 <石油钢质管道对接焊缝射线照相及分级>对焊缝进行 超声波探伤和射线探伤,ⅱ级为合格。
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