填充层焊道顺序，盖面
盖面焊应该做到焊缝外观尺寸合格，无焊接缺陷，成型美观，是焊口的一道工序，也是关键工序。
斜45℃管口盖面焊，有---的难点，外观容易出现咬边和焊缝的缺陷，焊道之间容易出现沟槽，必须采用适当的工艺方法：严格按工艺参数要求，采用直线稍加摆动运条，摆动幅度要适当，熔化两侧坡口边缘1.5mm～2mm为宜，采用摆动运条，有利于气体析出和熔渣上浮，可防止气孔和夹渣产生；施焊时宜要先排上道，再排下道，这样不仅可适当减少排焊道数，莘县初级焊工随到随学，且易于控制焊缝咬边、焊道及焊道之间出现沟槽等现象，焊道之间过渡平缓，成型美观，利于提高焊缝和效率。
焊接电流以及决定焊接高低的影响因素：
焊接电流是焊接工艺主要参数之一，它决定焊缝的好坏，焊缝成形美观与否起着重要作用。
1，一步当焊条直径选定后（焊条直径以2～4毫米为例）将焊条直径乘30～40（经验系数）得到的就是所需的焊接电流安倍数。
2，第二步再根据焊件的大小，厚度，坡口，间隙，接口形式，焊缝位置等实际情况进行试焊。
3，正规初级焊工随到随学，然后再根椐个人的运条手法熟练程度和习惯爱好进行加减调节，直到满意为止。
连接表面微观不平，即使经过精密磨削加工，其表面粗糙度也只能达到pm (微米) 级，仍大于原子间结合所要求的数量级(10 *pm);二是待连接表面存在氧化膜、油污和水分等，阻碍金属表面原子之间接近到晶格距离并形成结合力。
焊条电弧焊的引弧 接头 运条 收弧
引弧位置:一般在始焊端 15—20mm 处引弧，从端部正常焊接，这样是根据气体电离的热电离的远离设计的，因为温度越高，正规初级焊工随到随学，越容易热电离，电弧容易产生。称之为：预热法引弧。打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧；填充层引弧注意在焊道上引弧，接头引弧防止在熔池内引弧，正规初级焊工随到随学，或者在坡口间隙处引弧。有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。如果从始焊端直接引弧，容易粘弧与焊道窄而高。据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同，采用在焊缝的右侧或左侧引弧。
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