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焊接热裂纹（焊缝结晶裂纹、热影响区液化裂纹）

热裂纹敏感性主要取决于材料的化学成分、组织与性能。ni易与s、p等杂质形成低熔点化合物或共晶，硼、硅等的偏析，将促使产生热裂纹。

焊缝易形成方向性强的粗大柱状晶组织，有利于有害杂质和元素的偏析，从而促使形成连续的晶间液膜，提高了热裂纹的敏感性。若焊接不均匀加热，则易形成较大的拉应力，促进焊接热裂纹的产生。

防止措施：

a．严格控制有害杂质s、p的含量。

b．调整焊缝金属的组织。双相组织焊缝具有---的抗裂性能，焊缝中的δ相可细化晶粒，消除单相奥氏体的方向性，减少有害杂质在晶界的偏析，且δ相能溶解较多的s、p，并能降低界面能，组织晶间液膜的形成。

c．调整焊缝金属合金成分。在单相奥氏体钢中适当增加mn、c、n的含量，加入少量的、镐、钽等微量元素（可细化焊缝组织、净化晶界），可减少热裂纹敏感性。

d．工艺措施。尽量减小熔池过热，以防止形成粗大的柱状晶，采用小线能量及小截面焊道。

选择焊接电流，应根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊接位置及焊道层次来综合考虑。首先应---焊接，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。t型接头和搭接头，在施焊环境温度较低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次等因素来决定。??

（1）焊条直径?焊条直径越粗，等离子切割在哪里学，熔化焊条所需的热量越大，正规等离子切割在哪里学，必须增大焊接电流，每种焊条都有一个电流范围。

（2）焊接位置?在平焊位置焊接时，可选择偏大些焊接电流。横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。角焊电流比平焊电流稍大一些。??