








焊后检查:
焊缝表面的检验应在无损检测以及耐压试验之前进行。所以焊缝表面均应采用标准样板量规、硬度计等进行100?外观检验并符合gb50236-2011标准中的具体要求,并应如实记录结果。外观合格的标准焊缝表面不得有裂纹、气孔弧坑和夹渣等缺陷,正规---气体保护焊培训费用多少,井不得有熔渣与飞溅物。咬边和焊缝余高应符合相关要求无损检测结束。
根焊完成后,应立即进行焊层清理,紧接着进行热焊层及填充层的焊接;填充层的焊接缺陷主要为气孔、夹渣和未熔合。填充焊时保持短弧焊接;采用直线运条或稍作摆动;自上而下不断调整焊倾角,使焊丝保持如图2所示角度;每层焊接完毕,必须先用磨光机或电动钢丝刷将熔渣清理干净,再焊下一层;填充层较宽时,可用排焊,要先排下道再排上道,---气体保护焊培训费用多少,依次往上,焊道要求均匀、饱满,两侧熔合---。---应该注意,填充焊一层时,不能破坏坡口边缘,正规---气体保护焊培训费用多少,---盖面层坡口轮廓分明,为盖面焊控制熔宽提供参照。
当焊接电流较大,焊接速度较快,焊丝伸出长度较大时,相应气体流量也较大。反之则较小。周围环境空气流动时应增---体流量,当空气流动影响较大时,应终止焊接。
气体流量的增大和减小是相对的,过大的co2气体流量会冲击金属熔池,使冷却作用加强,并且使保护气氛紊乱反而失去了保护作用,使焊缝产生气孔,飞溅增加,焊缝表面粗糙。co2气体流量过小时,保护效果差,也易产生气孔。 熔池金属的大小、形状对焊件的连接以及焊接过程的控制有重要作用。熔池体积过大,对于单面焊双面成形不易控制。仰位焊接容易下凹,不能凸起,横位容易造成下坠,立位容易焊瘤。
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