正规焊接技能技能培训-焊接技能技能培训-大成电焊培训学校

减少飞溅的措施：

引起金属飞溅的因素很多，故要减小飞溅，正规焊接技能技能培训，需要根据实际情况进行具体分析，采取有针对性的解决措施。一般说来，有下列一些措施可供考虑:

1)电源极性选择直流反接。

2)选择合适的焊接电流区域。co2焊时，每种直径的焊丝其飞溅率都和焊接电流之间存在一定的规律:一般电流小于150a或大于300a飞溅率都较小，介于两者之间的飞溅率较大。在选择焊接电流时，正规焊接技能技能培训，应尽可能避开飞溅率高的电流区域。电流确定后在匹配适当的电压，以---飞溅率小。

3)焊垂直时飞溅量小，倾斜角度大，飞溅越多。焊前倾或后倾好不要超过20度。

4)焊丝伸出长度。在能---正常焊接的情况下焊丝伸出长度尽可能缩短。

5)长弧焊的时在co2中加入ar气。在co2气体中加入ar气后，改变了纯---气体的导热率高，分解吸热，消耗电弧热能高易导致弧柱及电弧斑点---收缩，阻碍熔滴过渡的物理化学性质。随着ar气比例增大，飞溅逐渐减少。co2ar混合气体除可克服飞溅外，正规焊接技能技能培训，也---了焊缝成型，对焊缝溶深、焊缝高度及余高都有影响。实践证明80%ar20%co2时飞溅率低。

6)采用低飞溅率焊丝。

实芯焊丝。在---机械性能的前提下，应尽可能降低其中含碳量，并添加适量的钛、铝等合金元素。无论颗粒过度焊接或短路过度焊接都可---减少由co等气体引起的飞溅。

采用以cs2co3，k2co3等物质活化处理过的焊丝，进行正极性焊接。

采用药芯焊丝。采用药芯焊丝的金属飞溅率越为实心焊丝的1/3。

此外，在焊接回路中串联大的电感，使短路电流上升慢些也可以适当的减少飞溅。

填充层 焊前先清理掉打底焊层的飞溅和熔渣，不平的地方磨平。填充层焊时，焊的横向摆动较打底层焊时稍大些。同时，焊从坡口的一侧摆至另一侧时速度要稍快，防止焊道形成凸形。

电弧在两侧坡口有一定的停留，---有一定的熔深，焊道平整并有一定的下凹。填充焊时焊道的高度低于母材约1.5～2 mm，不能熔化坡口两侧的棱边，以便盖面时能够看清坡口，为盖面焊打好基础。

盖面层焊前先将填充焊层的飞溅和熔渣清理掉，不平的地方磨平。 焊的摆动幅度比填充焊层时些。

作锯齿形摆动时注意幅度一致，匀速上升（前进）。并观察坡口两侧的熔化情况，---熔池的边缘超过坡口两侧的棱边并不大于2 mm，避免咬边和焊瘤。同时控制喷嘴高度和收弧，避免出现弧坑裂纹和产生气孔。