焊接过程中容易产生焊接缺陷的原因汇总和预防措施
烧穿：
烧穿是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，正规焊接技能培训咨询，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔性缺。
焊接电流过大，速度太慢，电弧在焊缝处停留过久，都会产生烧穿缺陷。工件间隙太大，钝边太小也容易出现烧穿现象。
烧穿是锅炉压力容器产品上不允许存在的缺陷，正规焊接技能培训咨询，它完全破坏了焊缝，使接头丧失其联接飞及承载能力。
选用较小电流并配合合适的焊接速度，减小装配间隙，在焊缝背面加设垫板或药垫，使用脉冲焊，能有效地防止烧穿。
其他表面缺陷：
（1）成形---，指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝，表面不光滑，以及焊缝过宽，焊缝向母材过渡不圆滑等。
（2）错边，指两个工件在厚度方向上错开一定位置，它既可视作焊缝表面缺陷，又可视作装配成形缺陷。
（3）塌陷，单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，成形后焊缝背面突起，正面下塌。
焊前装配定位装配定位的目的是把两块试板装配成合乎焊接技术要求的y形坡口试板。
(1)准备试板用角向打磨机，将试板两侧坡口面及坡口边缘20-30mm以内的油、污、锈、垢清除干净，要见金属光泽。然后在钳工台钳上修磨坡口钝边，焊接技能培训咨询，使钝边尺寸保持在0.5~1.5mm二保焊技能训练：单面焊双面成形
(2)将打磨好的试板装配成y形坡口的对接接头，装配间隙:始焊端为3.2mm，终焊端为4mm装配好试件后，在焊缝的始焊端和终焊端20mm内，定位焊接，定位焊焊缝缝长10~15mm(定位焊焊缝焊在正面焊缝处)，正规焊接技能培训咨询，对定位焊焊缝要求与正式焊接一样。
(3)反变形根据实际情况加以预留或控制
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机械焊
焊炬、焊或焊钳由杋楲装备夹持并要求随着观察焊接过程而调整设备控制部分的焊接方法，焊的移动和焊丝的传送均通过机械化方式完成而非手工操作直接完成
自动焊
用自动焊接装置完成全部焊接操作(包括焊的移动、焊丝的传送和工件的进给)的焊接方法
焊接操作工
指进行机械焊或自动焊的操作人员
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