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平焊的特点是什么：

焊条熔液受电弧的吹击作用和本身的动力，容易进入熔池，博山区co2气体保护焊培训学校哪里好，形成自然过渡。

熔渣和铁水不易流散，允许采用较粗的焊条和较大的电流，能形成较大的熔池，在熔池里熔渣熔液与液体金属两者反应均匀，能产生---的结晶组织，因液体的熔渣与金属不易流动，正规co2气体保护焊培训学校哪里好，就容易控制焊缝的形状和尺寸，使其达到美观。

因俯视进行焊接，操作简单，方便初学者练习掌握，焊工操作轻松，不易疲劳。

在焊件厚度允许的情况下，可以使用焊接电流，因而工作，应用广泛。

熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或熔渣越前形成夹渣、气孔等缺陷。

由于焊接电流及坡口形式等焊接规范选用不当，以及运条方法和角度操作不当时，在焊接层焊道时容易造成焊瘤和未焊透。因此对接焊缝平焊时常采用双面焊，即焊完正面后将反面的焊根用风铲或碳弧气刨开槽清根后再焊背面焊缝。

单面焊要求双面成形时，层容易产生透度不均匀、背面成形---等现象，其余各层比较容易掌握。

焊接接头的刀状腐蚀，为此，可采取如下预防措施：

由于碳的扩散能力较强，在冷却过程---偏聚在晶界形成过饱和状态，而ti、nb则因扩散能力低而留于晶体内。当焊接接头在敏化温度区间再次加热时，过饱和碳将在晶间以cr23c6形式析出。

a．降低含碳量。对于含有稳定化元素的不锈钢，含碳量不应超过0.06％。

b．采用合理的焊接工艺。选择较小的焊接线能量，以减少过热区在高温停留时间，注意避免在焊接过程中产生“中温敏化”效果。

双面焊时，与腐蚀介质接触的焊缝应后施焊（这是大直径厚壁焊管内焊在外焊之后进行的原因所在），如不能实施则应调整焊接规范及焊缝形状，尽量避免与腐蚀介质接触的过热区再次受到敏化加热。

c．焊后热处理。焊后进行固溶或稳定化处理。