








焊后检查:
焊缝表面的检验应在无损检测以及耐压试验之前进行。所以焊缝表面均应采用标准样板量规、硬度计等进行100?外观检验并符合gb50236-2011标准中的具体要求,并应如实记录结果。外观合格的标准焊缝表面不得有裂纹、气孔弧坑和夹渣等缺陷,正规焊接技能,井不得有熔渣与飞溅物。咬边和焊缝余高应符合相关要求无损检测结束。
焊接过程中容易产生焊接缺陷的原因汇总和预防措施
烧穿:
烧穿是指焊接过程中,熔深超过工件厚度,熔化金属自焊缝背面流出,形成穿孔性缺。
焊接电流过大,速度太慢,电弧在焊缝处停留过久,都会产生烧穿缺陷。工件间隙太大,钝边太小也容易出现烧穿现象。
烧穿是锅炉压力容器产品上不允许存在的缺陷,正规焊接技能---,它完全破坏了焊缝,使接头丧失其联接飞及承载能力。
选用较小电流并配合合适的焊接速度,减小装配间隙,在焊缝背面加设垫板或药垫,使用脉冲焊,能有效地防止烧穿。
其他表面缺陷:
(1)成形---,指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝,正规焊接技能技能培训,表面不光滑,以及焊缝过宽,正规焊接技能在哪里学,焊缝向母材过渡不圆滑等。
(2)错边,指两个工件在厚度方向上错开一定位置,它既可视作焊缝表面缺陷,又可视作装配成形缺陷。
(3)塌陷,单面焊时由于输入热量过大,熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落,成形后焊缝背面突起,正面下塌。

2)对焊 接区保护---, 2 的密度是常用保护气体中大的, co 加上 co2 气体受热分解后, 体积增大,因此保护较好;
3)能量相对集中,熔透能力较大;
4)生产成本低, 节约电能。 (5)工艺和技术上还具有焊接区可见度好,便于观察、操作;焊接热 影响区和焊接变形较小;熔池体积较小结晶速度较快,全位置焊接性能---;对 锈污敏感度低的优点。
适用范围:目前 co2 气体保护焊广泛应用于机车制造、船舶制造、汽车制 造、采煤机械制造等领域。适用于焊接低碳钢、低合金钢、低合金高强钢,但是 不适合于焊接有色金属、不锈钢。尽管有资料显示 co2 气体保护焊可以用于不 锈钢的焊接,但不是焊接不锈钢的选。
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